电机的振动会缩短绕组绝缘和轴承的寿命，影响滑动轴承的正常润滑，振动力会扩大绝缘间隙，引起外界灰尘和水侵入，从而降低绝缘电阻，增加泄漏电流，甚至造成绝缘击穿等事故。合肥电机维修中电机振动的处理步骤：

　　1.断开电机与负载的连接，清空测试电机，并检测振动值。

　　2.检查控制电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承进行相应不同位置的25％，如超过此数值分析说明电机作为基础教育不是一个刚性管理基础。

　　3.如果四个鞋底只有一到两次斜向振动超标，如果地脚螺栓松动，振动合格，说明脚垫不牢固，地脚螺栓紧固，导致机座变形产生振动，使基础脚被牢固地垫住，重新对准。

　　4.拧紧所有地脚螺栓，电机振动值仍超标。此时，检查轴伸上的联轴器是否与轴肩平齐。如果不均匀，轴伸上多余的键产生的激振力会导致电机水平振动超标。这种情况下振动值不会超过太多，与主机对接后振动值往往会降低，要说服用户使用。在工厂测试期间，根据GB10068 - 2006，双极电机在轴向延伸键槽中安装有半键。多余的钥匙不会增加兴奋力。如果需要处理的话，只需要剪掉多余长度的多余按键即可。

　　5.如果空试时电机振动不超标，带负荷振动超标，原因有二：一是对中偏差大；另一种是主机转动部分（转子）的剩余不平衡量与电机转子的剩余不平衡量重叠。对接后，同一位置的整个轴系剩余不平衡量大，产生的激振力大，引起振动。这时，你可以断开联轴器，将两个联轴器中的任何一个旋转180℃，然后将试验机对接，振动就会减小。

　　6.振动振速（烈度）不超标，振动产生加速度数据超标，只能进行更换设备轴承。

　　7.二极管大功率电机转子由于刚性差，长时间不使用转子会变形，然后转动可能会振动，这是电机储存不良的原因，在正常情况下，二极管电机储存周期较长。每15天至少转动发动机8次。

　　8.滑动轴承的电机振动与轴瓦的装配质量有关。检查轴瓦是否有高点，轴瓦进油量是否足够，轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁性中心线是否合适。

　　9.一般这种情况下，电机进行振动的原因，可以从三个发展方向的振动值大小做简单的判断，水平以及振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装技术基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。这只是一个简单判断，要根据施工现场实际情况，结合学生以上所述的因素影响综合能力考虑，查找振动的真实问题原因。

　　10.Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如果轴向振动大于径向振动，将对电机轴承造成很大危害，并会造成抱轴事故。

　　11.转子动平衡后，转子的剩余不平衡量已固化在转子上，不会发生变化。电机本身的振动不会随着位置和工作条件的改变而改变。一般来说，修理电机不需要做动平衡检查，除了非常特殊的情况，如柔性基础，转子变形等，做现场动平衡或工厂加工。